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坤霆环保粉尘废气处理一站式服务厂家

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首页 >> 产品系列 >>催化燃烧设备 >> 沸石转轮浓缩+催化燃烧RCO设备
详细说明

沸石转轮浓缩+催化燃烧RCO设备

1
吸附、脱附效率高
2
吸附VOCs所产生的压降低,大幅减少电力能耗
3
自动间歇补偿机制
4
整体采用模组化设计,满足小空间的需求
5
系统自动化控制,单键启动,操作简单
6
阻火除尘、泄压孔、超温报警等保护设施
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  • 产品说明

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沸石转轮浓缩+催化燃烧RCO设备是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺。采用吸附-脱附-冷却三项连续程序,边吸附边脱附。将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气,然后经过催化氧化净化。待处理的大风量有机混合废气经风机排出,进入预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分,经过滤后“相对纯净的有机废气”最终进入吸附装置进行吸附净化处理,有机物质被吸附床特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出,经过一段时间吸附后,吸附达到饱和状态,进入脱附区域。脱附后的气体进入蜂窝状陶瓷体作为的蓄热体,利用燃烧热再加温,达到起燃温度,再经贵金属催化剂将其氧化分解成水和二氧化碳排出。



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  • 反应温度低。蓄热燃烧反应器(RTO)需要较高的热氧化反应温度(>800℃),与之相比,RCO的催化氧化反应温度明显降低(200-400℃),可减少NOx的产生。


  • 热回收效率高。传统的带换热器的催化燃烧反应设备的热量回收效率为30%-50%,与之相比,RCO的热回收效率在90%以上。净化后的废气出口温度近略高于进口温度。


  • 操作弹性大。可避免废气中VOCs浓度的波动导致的出口污染物浓度超标。在合适的废气浓度条件下(一般>2?3g/m3,视VOC的热值而定)无需添加辅助燃料而实现自供热操作。


  • 维护工作量少、操作稳定可靠;有机沉积物可周期性地清除,蓄热体可更换。


  • 装置使用寿命较长,催化剂可更换。



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产品3D视图

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1、具有蜂窝状结构的吸附转轮分别安装在吸附、再生、冷却三个区的壳体中,在调速马达的驱动下以每小时3~8转的速度缓慢回转。吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风道相连接。同时为了防止三个区之间窜风以及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏,我们在各个区的分隔板与吸附转轮之间和吸附转轮的圆周与壳体之间均装有耐溶剂、耐高温的橡胶密封材料。有机废气VOCs由鼓风机送到吸附转轮的吸附区,有机废气VOCs在通过转轮蜂窝状通道时,所含VOCs成分被吸附剂所吸附,空气得到净化。

随着吸附转轮的回转,接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区,在与高温再生空气接触的过程中,有机废气VOCs被脱附下来进入到再生空气中,吸附转轮得到再生。再生后的吸附转轮经过冷却区经过冷却降温后,再返回到吸附区,这样吸附转轮完成了吸附-脱附-冷却的循环过程。

该过程再生空气的风量一般仅为原始处理风量的1/10,再生过程出口空气中VOCs浓度被浓缩为处理空气中浓度的10倍,所以该过程又被称为VOCs浓缩除去过程。

2、风机带动含有VOCs废气经过转轮A吸附区(根据污染空气含VOCs成分的不同转轮中填充不同的吸附材料)。转轮A区域吸附满VOCs后随转轮转动来到B区域进行脱附。流经传热①的高温气流将吸附于转轮A上的VOCs脱附下来,并经过传热②达到起燃温度,随后进入催化燃烧室进行催化氧化反应。

由于转轮脱附之后又要进行吸附,所以在脱附区域旁边设有冷却区域C,用空气进行冷却,冷却之后的温空气经传热①变成脱附要用热空气。催化燃烧室催化氧化反应之后的热气流将部分热量传递给传热②和传热①后排放到空气。为了防止催化燃烧室温度过高,此装置设置了第三方冷却线路用于催化燃烧室的紧急降温。

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沸石转轮浓缩特性

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产品原理示意图


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备注:以上资料为我公司根据常规处理标准设计, 我公司可根据客户具体需求进行调整或定制设计, 实际设计参数以最终设计及合同为准


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应用领域:

1、RCO设备可直接应用于中高浓度(500mg/m3-5000mg/m3)的有机废气净化,也可以和活性炭吸附浓缩技术结合,应用于低浓度、大风量的废气净化。

2、RCO处理技术特別适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

3、涂装、机电、塑料、化工,汽车、造船、石油、胶、印制油墨、电及漆包线等行业废气处理,尤其适用于需要热把回收的企业或烘干线反气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。


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