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安顺建筑材料厂粉尘处理方案时间：2020-05-26 第一章 方案概况 1.1公司简介 重庆坤霆环保科技有限公司，是一家以技术创新和社会责任为发展驱动的专业生产环保设备的实体型企业，公司广泛致力于工业废气治理、工业粉尘治理及污水处理。 工厂拥有支持长度3.2米，最大厚度5mm的专业自动折弯机、支持长度3.2米，剪切最大厚度6mm的专业自动剪板机、支持4米×1.6米尺寸的自动等离子切割机、150型卷管机等完善的机加工设备，可以完成专业环保设备所有零部件的生产加工，加上先进的热处理工艺，为公司环保设备的高精度加工和大批量生产提供了保障！ 公司核心业务范围涵盖智能降尘系统、废气处理系统、污水处理系统三大业务板块。智能降尘设备主要应用在食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收等领域，废气处理设备主要应用于化工厂、石油厂、制药厂、油墨厂、印染厂、印刷厂等有机废气和恶臭气体的企业。污水处理设备适用于医院、造纸业、包装业、冶金、养殖、屠宰等领域。 重庆坤霆环保科技有限公司拥有完备有效的服务体系，为客户提供针对性的方案设计、场地规划、指导安装，专业技术培训等全方位服务。基于物联网技术建立的客户智能档案服务系统，使技术服务更便捷高效，故障损失降低。 公司立足环保领域，凝聚创新人才，面向国际国内市场，发展绿色科技，服务各大行业，致力于成为受尊敬的环保企业！ 1.2项目概况 项目名称：安顺建筑材料厂粉尘处理方案 项目由来： 目前，在很多建筑材料企业操作作业过程中，由于粉尘细微，无定向，容易扩散飞扬，而导致操作区域粉尘污染严重。为此贵公司十分重视，并决定对其进行全面彻底的治理，欲将生产车间产生的废尘与废气进行收集、治理，然后达标排放。故委托我公司针对上述废尘处理设计治理方案，根据该公司提供的有关资料和环保部门的相关要求，经过现场仔细勘察，认真研究，结合我公司以往的治理技术经验。我们提出如下治理方案，供有关部门领导和公司选择参考。 1.3设计规模 根据现场勘察的条件状态，结合我司多年来对烟尘处理系统工程的改造、安装的成功经验，本着工程实用和有效的原则，节省投资成本和解决贵公司生产现场产生的废尘问题，针对本项目制定改造技术方案，主要采用旋风除尘器以及脉冲布袋除尘器为主设备，含尘气体由进风管进入冷却器，再进入旋风除尘设备，由风机引入脉冲布袋除尘器灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。使得工怍区不再有粉尘飘扬，从而改善了生产的工作环境，保证工人的身体健康，同时也提高生产效率和降低生产成本。 1.4工艺流程 本次工程设计有机废气处理工艺流程图如下：
方案流程图纸：
1.5 设备 主要设备 脉冲布袋除尘器、旋风除尘设备、风管冷却器、风管、电控系统等。 1.6 工程投资预算 工程总投资：土建投资+设备投资 1.7 工程占地预算 土建占地：无 设备占地： 构筑物占地总面积： 第二章 设计依据、设计原则、设计范围 2.1设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 （3）《鼓风曝气系统设计规范》 CECS97:97 （4）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （5）《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-98 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 （7）《建筑抗震设计规范》 GB50068-2001 （8）《砌体结构设计规范》 GB50003-2001 （9）《工业与民用供配电系统设计规范》 GB50052-2009 （10）《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-93 （11）《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 （12）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062-2008 （13）环境保护局的有关文件； （14）业主提供相关文件资料等； 2.2设计原则 1）、依据现场工厂生产后产生的有机废气以及废尘特点，采用先进、成熟、可靠的处理工艺和设备，实用性和先进性兼顾，保证有机废气及废尘排放达到国家排放指标——《大气污染物综合排放标准》（ GB16297-1996） 2）、方案设计中尽量减少占地，合理布局，节省投资。 3）、方案选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单、维修量少、运行灵活的有机废气处理工艺和设备,确保长期稳定运行达标排放。 4）、设计中尽量降低建设费用，减轻负担，达到低投入、高收效的目的。 5)、设计中必须贯彻执行国家和地区有关环保的政策，符合国家有关法规、规范及标准。 6）、根据实际情况，控制柜采用就地手自动可调控制柜控制，可实时监控运转情况，具备各种故障的自动保护,手动、自动控制可切换。 7）、有机废气废尘处理设备能够耐高峰冲击负荷。 8）、必须充分考虑有机废气废尘处理设备配套设施的减振、降噪、采取有效措施，防止对环境产生二次污染。 9）、供货单位应设计要求选择设备。设备的功能应是技术先进、运行安全、性能可靠，适应负荷变化，操作管理方便，易损部件少，维护检修方便，占地少，噪音低，减震效果好、防腐性强，拆卸简单，材料选择合理等条件。不可更换的设备主体使用总寿命不应小于15年，机电设备寿命不应小于5年。并提供设备类型、主体部分材质、设备选型说明及品牌、制造厂家、防腐、安全保护措施等有关文件。 10)、以提高城市空气质量，改善城市环境，促进开发共同发展为目的，对有机废气进行治理，应充分发挥建设该项目的社会效益和环境效益。 2.3 设计、施工范围及服务 2.3.1本工程的设计范围： 脉冲布袋除尘器设备及旋风除尘设备的工艺、设备、电气、自控等的全部内容。 1）工艺设计。本方案工艺设计包括脉冲布袋除尘器设备的工艺设计、设备制造、安装调试。 2）电气设计。现场各设备、电器的连接，包括设备的自动控制、监控等，以电控柜为交接点，由甲方负责将三相电源接至现场配电柜。 2.3.2施工范围 1）工厂的所有土建部分由业主组织人员负责施工。 3）脉冲布袋除尘器与旋风除尘器及设备配件均由我公司负责提供。 4）脉冲布袋除尘器及旋风除尘器的所有安装工作（包括设备的电源接线工作）由我公司负责。 5）脉冲布袋除尘器及旋风除尘器的系统调试工作由我公司负责。 2.3.3售后服务 1）我公司负责提供系统操作规程。 2）我公司负责甲方人员的培训工作。 3）产品质保期限为一年质保，终身维护。 甲方工程准备工作1、五通一平：一般包括：通水、通电、通路、通讯、通气、平整土地。 2、提前做好现场雨水、污水、自来水接口位置的调查和确定，根据现场雨水、污水、自来水接口位置合理安排施工临建的雨水、污水排放，施工用水和生活用水接口位置，规划好现场地下管线位置和临时设施位置。现场临建搭设应进行总体规划、统一布置，减少资源的浪费，同时也方便管理。 3、熟悉项目的有关情况，包括工程地质情况、图纸、施工单位对项目的要求、进度、质量、销售等。 4、完成五通一平工作后，配合施工人员对地界平面和标高尺寸进行测量，与规划设计总平面尺寸进行核对是否相符。 第三章 处理工艺的选择 3.1建筑建材行业有机废气废尘的介绍粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。 建筑材料工业生产的建筑材料主要有水泥、砖瓦、玻璃、陶瓷、耐火材料、石棉制品、油毡、腻子、涂料等等，生产中危害最大的是二氧化硅粉尘和石棉、水泥、滑石等硅酸粉尘所致的粉尘。 1、生产性粉尘 硅酸盐水泥是最常用的一种水泥，此外还有快硬水泥、高强水泥、耐酸水泥、白水泥等，其原料为石灰石、黏土、矿渣、石膏等，在生产过程中，由于子工艺不同以及防尘设施不完善等原因，可以生产大量的粉尘。耐火材料、砖瓦、陶瓷、玻璃等的生产，在粉碎、过筛、配料、研磨等工序，均可产生粉尘。长期接触这些粉尘可以导致劳动者肺尘病，其中硅尘（含二氧化碳的粉尘）是矽肺病的主要原因，石棉粉尘的影响则更为复杂，除引起石棉肺以外，已被国际癌症研究中心（AIRC）确认可致肺癌。 2、有毒气体 水泥、砖瓦等在高温煅烧的过程中可产生大量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氨等气体，通风让不好时，常可因逸出造成一氧化碳中毒。水泥和石灰石遇水时，生成氢氧化钙等碱性物质，刺激皮肤，引起刺激皮炎，甚至溃烂。陶瓷、玻璃生产时，常在原料中加入铅等重金属，配料和烧制的过程中会导致铅、砷等有毒物质逸出，引起职业中毒。油毡生产过程中使用的沥青一般含有酚、苯、奈等多种有害物质，沥青蒸气刺激劳动者的皮肤、眼镜和呼吸系统，易使暴露位置发生接触。 3.2旋风除尘设备技术原理除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。
3.3脉冲布袋除尘器设备技术原理脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 脉冲袋式除尘器的优势： 1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 3.4冷却器设备技术原理 冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置，它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。 风冷式冷却器： 风冷式油冷却器（简称风冷却器）是一种以空气为冷却源的铝合金板翅式热交换器，其特点是热交换器芯体的油通道和风通道均设换热翅片，同体积比换热面积大，传热效率高，以空气为介质进行热量交换。与水冷式散热器相比，不仅安装维护简便，更可避免铜管爆裂造成的油水混合，对系统造成严重的毁坏。其次，对于需要变换工作地点的设备（如工程机械）来说，不需考虑水源的供应，不存在水循环系统的拆装和重建，是应用日益广泛的环保型产品。 第四章 设备提供参数及报价
第五章 环境保护措施 根据国家《城市区域环境噪声标准》（GB3096-82）和《工业企业噪声卫生标准》规定，工厂噪声允许标准如下： 厂区白天 < 65 dB 夜 间 < 55 dB 生产车间 < 85 dB 坚持源头把关的原则，所用的各种机电设备选型时，除满足工艺要求外，还必须考虑其具有良好的声学特征（高效低噪），按照《工业企业噪声设计规范》向供货方提出限制噪声的要求，对工艺过程中引发的生产噪声应做相应的消声、吸声、隔声等降噪处理，将噪音污染降低到最低。
第六章 设计制造和安装标准 产品在设计、制造、检验、包装、运输及安装过程中遵循相关的通用标准，这些标准中为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供标准目录如下：(以下标准若已发布了新的标准，则以新标准执行) JB/IQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 GB/T3274-1988 碳素结构钢和低碳结构钢热轧厚钢板和钢带 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 GB/T700-1988 碳素结构钢 GB3274—82 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB707—88 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB5117—1995 碳钢焊条 GB9787—88 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 JB/ZQ4000.1-86 产品技术通用技术要求 GB/T6388-1986 运输包装收发货物标志 GB191-2000 包装贮运图示标志 GBJ17 钢结构设计规范 GB/T17185—1997 钢制法兰管件 GB5780 、5781—86 六角头螺栓 GB3091、 3092—82 低压流输送用镀锌焊接钢管及焊接钢管 |
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