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PPC型气箱脉冲布袋除尘器

时间:2019-09-04     作者:坤霆环保【原创】   阅读

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PPC型气箱脉冲袋式除尘器系引进引进具有先选水平的新型高效除尘器,综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点,克服了脉冲喷吹清灰和过滤同时进行导致清灰效果较差的缺点,扩大了气箱脉冲

  袋式除尘器的应用范围。由于其结构的特殊性,大大提高了除尘效率,延长了滤袋的使用寿命,是一种性能优良的袋式除尘器。

     PPC型气箱脉冲袋式除尘器共有四个系列33种规格,过滤面积从93m2-4361m2,处理风量从69003/h-314000m3/h,广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业;特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统);也适用于煤磨收尘,但要增设防燃防爆措施,除尘器结构也要相应改变,还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘,如带O-Sepa选粉机的煤磨系统,其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上,可不设置作预收尘用的旋风除尘器,对于我国北方严寒地区,本除尘器在增加热保温装置后也能适用。
    结构特点

    这是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰),而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清灰下的粉尘二次飞扬,部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰半内,不产生二次飞扬,极利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机更换一个室的滤袋。

    气箱脉冲除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列,每个系列又按不同分为室数分为多种规格,共33种。其结构详见后附选用图,

    由以下各部分所组成:

    (1)壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱、所箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管:过滤室内设有滤及其骨架。

    (2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度,分别设置螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

    (3)进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

    (4)脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

    (5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

    (6)支柱及立式笼梯、栏杆。


    工作原理

    含尘气体从除尘器进出风箱的进风口(32系列从灰斗进)进入经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而向上进入过滤室,粉尘附着于滤袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,由各分清洁室汇集经出风口中,由收尘系统的主风机吸出而排入大气。

    随着过滤过程的不断进行,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时(例1770Pa),根据需要可以手动,也可以经过定太或定时清灰程序电控仪,自动控制启动除尘器的分室的提升阀关闭,切断通过滤室的气流,再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气,对分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然鼓胀,从而震落袋表积附的灰尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落不敷出灰斗,随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复过滤,再启动第二室的提升阀,关闭第二室的过滤气流,开启第二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气,对第二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除第二分室滤袋上的粉尘,之后程控仪打开第二分室提升阀,恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第三分室……的滤袋进行停风喷吹清灰,直至一个分室清灰完毕,关闭电控仪,除尘器恢复正式过滤收尘。 对滤袋停风及喷吹的时间,分室之间的间隔时间,清灰周期由程控仪进行控制,各时间均为可调。


PPC型气箱脉冲布袋除尘器具体方案设计依据

(1)《中华人民共和国环境保护法》

(2)《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996

(3)《鼓风曝气系统设计规范》 CECS97:97

(4)《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001

(5)《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-98

(6)《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010

(7)《建筑抗震设计规范》 GB50068-2001

(8)《砌体结构设计规范》 GB50003-2001

(9)《工业与民用供配电系统设计规范》 GB50052-2009

(10)《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-93

(11)《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002

(12)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062-2008

(13)环境保护局的有关文件;

(14)业主提供相关文件资料等;

 

设计制造和安装标准

产品在设计、制造、检验、包装、运输及安装过程中遵循相关的通用标准,这些标准中为国标(GB)或部标(JB)这些通用标准目录省略,只提供标准目录如下:(以下标准若已发布了新的标准,则以新标准执行)

JB/IQ4000.2-86     切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86     焊接件通用技术条件

GB/T3274-1988      碳素结构钢和低碳结构钢热轧厚钢板和钢带

JB/ZQ4000.10-86    涂装通用技术条件

GB/T700-1988       碳素结构钢

GB3274—82         普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件  

GB707—88          热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 

GB5117—1995       碳钢焊条 

GB9787—88         热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

JB/ZQ4000.1-86     产品技术通用技术要求

GB/T6388-1986      运输包装收发货物标志

GB191-2000         包装贮运图示标志

GBJ17              钢结构设计规范

GB/T17185—1997    钢制法兰管件    

GB5780 、5781—86  六角头螺栓      

GB3091、 3092—82  低压流输送用镀锌焊接钢管及焊接钢管

 

安装环境保护措施

  根据国家《城市区域环境噪声标准》(GB3096-82)和《工业企业噪声卫生标准》规定,工厂噪声允许标准如下:

厂区白天              < 65 dB

夜    间              < 55 dB

生产车间              < 85 dB

坚持源头把关的原则,具体所用的各种机电设备选型时,除满足工艺要求外,还必须考虑其具有良好的声学特征(高效低噪),按照《工业企业噪声设计规范》向供货方提出限制噪声的要求,对工艺过程中引发的生产噪声应做相应的消声、吸声、隔声等降噪处理,将噪音污染降低到最低。





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