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旋风除尘器

时间:2020-02-27     作者:坤霆环保【原创】   阅读

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旋风式除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风式除尘器的各个部件都有的尺寸比例,每一个比例关系的变动,都能影响旋风除尘器的效率和压力损失,其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意,当超过某一界限时,有利因素也能转化为不利因素。另外,有的因素对于提高除尘效率有利,但却会增加压力损失,因而对各因素的调整兼顾。

旋风式除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中,旋风式除尘器是效率高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除,大多用来去除5μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。因此,它属于中效除尘器,且可用于高温烟气的净化,是应用广泛的一种除尘器,多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。

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旋风式除尘器的维护介绍:

一、稳定运行参数

旋风式除尘器运行参数主要包括:除尘器入口气流速度,处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。

1、入口气流速度。对于尺寸的旋风式除尘器,入口气流速度增大不仅处理气量可提高,还可有效地提高分离效率,但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后,分离效率可能随之下降,磨损加剧,除尘器使用寿命缩短,因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。

2、处理气体的温度。因为气体温度升高,其粘度变大,使粉尘粒子受到的向心力加大,于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。

3、含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用,表现为分离效率提高。

二、防止漏风

旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算,除尘器下锥体处漏风1%时除尘效率将下降5%;漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位:进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下:

1、连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。

2、除尘器本体漏风的主要原因是磨损,特别是下锥体。据使用经验,当气体含尘质量浓度超过10g/m3时,在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。

3、卸灰装置漏风的主要原因是机械自动式(如重锤式)卸灰阀密封性差。

三、预防关键部位磨损

影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒,磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括:

1、防止排尘口堵塞。主要方法是选择卸灰阀,使用中加强对卸灰阀的调整和检修。

2、防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密,配重得当。

3、经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象,以便及时采取措施予以杜绝。

4、在粉尘颗粒冲击部位,使用可以换的抗磨板或增加耐磨层。

5、尽量减少焊缝和接头,有的焊缝应磨平,法兰止口及垫片的内径相同且保持的对中性。

6、除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。

四、避免粉尘堵塞和积灰

旋风式除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近,其次发生在进排气的管道里。

1、排尘口堵塞及预防措施。引起排尘口堵塞通常有两个原因:一是大块物料或杂物(如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘口,之后粉尘在其周围聚积;二是灰斗内灰尘堆积过多,未能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有:在吸气口增加一栅网;在排尘口上部增加手掏孔(孔盖加垫片并涂密封膏)。

2、进排气口堵塞及其预防措施。进排气口堵塞现象多是设计不当造成的——进排气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚,直至堵塞。

旋风除尘器具体方案设计依据

(1)《中华人民共和国环境保护法》

(2)《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996

(3)《鼓风曝气系统设计规范》 CECS97:97

(4)《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001

(5)《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-98

(6)《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010

(7)《建筑抗震设计规范》 GB50068-2001

(8)《砌体结构设计规范》 GB50003-2001

(9)《工业与民用供配电系统设计规范》 GB50052-2009

(10)《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-93

(11)《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002

(12)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062-2008

(13)环境保护局的有关文件;

(14)业主提供相关文件资料等;

 

设计制造和安装标准

产品在设计、制造、检验、包装、运输及安装过程中遵循相关的通用标准,这些标准中为国标(GB)或部标(JB)这些通用标准目录省略,只提供标准目录如下:(以下标准若已发布了新的标准,则以新标准执行)

JB/IQ4000.2-86     切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86     焊接件通用技术条件

GB/T3274-1988      碳素结构钢和低碳结构钢热轧厚钢板和钢带

JB/ZQ4000.10-86    涂装通用技术条件

GB/T700-1988       碳素结构钢

GB3274—82         普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件  

GB707—88          热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 

GB5117—1995       碳钢焊条 

GB9787—88         热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

JB/ZQ4000.1-86     产品技术通用技术要求

GB/T6388-1986      运输包装收发货物标志

GB191-2000         包装贮运图示标志

GBJ17              钢结构设计规范

GB/T17185—1997    钢制法兰管件    

GB5780 、5781—86  六角头螺栓      

GB3091、 3092—82  低压流输送用镀锌焊接钢管及焊接钢管

 

安装环境保护措施

  根据国家《城市区域环境噪声标准》(GB3096-82)和《工业企业噪声卫生标准》规定,工厂噪声允许标准如下:

厂区白天              < 65 dB

夜    间              < 55 dB

生产车间              < 85 dB

坚持源头把关的原则,具体所用的各种机电设备选型时,除满足工艺要求外,还必须考虑其具有良好的声学特征(高效低噪),按照《工业企业噪声设计规范》向供货方提出限制噪声的要求,对工艺过程中引发的生产噪声应做相应的消声、吸声、隔声等降噪处理,将噪音污染降低到最低。







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